凝心聚力 克难而进 选矿厂干部职工鼓足干劲抓生产

自2023年9月26日选矿厂恢复生产以来，为进一步提升生产指标、降低选矿成本。在公司党委的正确领导下，选矿厂全体干部职工团结协作，加班加点，攻坚克难，围绕“突破、实干”工作主线，在保安全、提产量、优指标、降成本等工作上下功夫，不断完善和优化各项规章制度、工艺标准、操作规程、安全环保管理措施，保持了很好的生产经营势头。

选矿厂根据原矿和精矿情况，精心谋划、科学排产、按期检修，大力开展工艺流程优化、药剂、加温等选矿试验，实现了生产指标的提升、选矿成本的降低、设备系统的高效稳定运行。

截止11月20日，选矿厂实现了累计处理矿量56247.88吨，硫化钼金属量27.86吨，氧化钼金属量7.76吨，钨金属量11.45吨，设备平均运转率95.5%。

规范有序，选矿厂现场管理不断提升

为深入贯彻落实公司强化现场管理提升工作要求，选矿厂对标对表，紧紧围绕公司发展战略，运用科学的管理思想、方法和手段，对“人、机、料、环”等现场管理的重要环节，采取有效措施，对各自所负责的区域内杂物进行清理，对各类设备、警示牌上的油剂灰尘进行彻底的铲除擦洗，对栏杆及部分掉漆的设备重新刷漆，对乱堆乱放的材料进行了定置管理，各项工作有条不紊的推进，现场环境得到了很大改观。

攻坚克难，加班加点开展选矿试验

为稳定选矿技术指标，选矿厂技术人员充分利用选矿实验室这一平台，大力开展供矿、配矿比例、磨矿粒度、药剂制度、流程优化等攻关试验，制定标准化调查、优化程序，根据生产调查与小型试验成果快捷转化为生产技术调控，进一步提高了发现问题、分析问题、解决问题的工作效率，实现技术、生产高效结合，为下一步项目建设奠定了坚实基础。

提高意识，“节”尽所“能” 降本增效

为进一步降低选矿成本，选矿厂坚持在降本增效上全面实施精细化管理，以改革创新为动力，以节能降耗为重点，积极在日常管理中下功夫。通过修旧利废、设备巡查、现场管理、避峰就谷等举措，“节”尽所“能”，大力开展降本增效工作。在日常工作中，根据职能特点和设备的实际使用情况，对拆除废旧设施中的零件进行回收，如对仍有使用价值的部分渣浆泵护板和蜗壳进行修补再利用，自制气泡发生器骨架，对原来的废旧管道修复用于锅炉取暖管道等，在确保维修后使用质量的前提下，进一步降低了维修成本。

干群同心，全力以赴确保生产正常运行

为确保选矿厂生产正常运行，公司相关领导和选矿厂基层管理人员积极发挥“头雁效应”、先锋模范带头作用，主动作为、冲锋在前，他们每天最早来，最晚走，做生产现场的技术员，解决工艺、设备、电气等技术难点、难题；做生产现场的参与者，在做好本职安全管理和安全监管工作的同时，与选矿厂职工人员一起投入到生产作业当中，率先垂范，用实干与担当，用行动与付出，诠释着对工作的使命与担当。