【走进中铜看变化】揭秘中国首个高海拔5G 智能矿山

提到矿山，您首先会想到什么？漆黑的矿井、沾满粉尘的矿工、随时可能发生的坍方……随着数字化和智能化步伐的不断加速，如今智能矿山的一线员工坐在宽敞明亮的调度里按动一个按钮、发出一句指令， 就能实现远程作业， 一改过往“ 黑、脏、苦、险、累”的矿山印象。

日前，分析师走进中国最大地下矿山企业——位于云南省迪庆州香格里拉市区东北部海拔3400 米—4500 米的普朗铜矿，一探这座现代化智能矿山的究竟。

跟随盘山公路蜿蜒向上， 秋色斑斓的普朗缓缓揭开神秘面纱。“普朗铜矿所在区域为典型的高原、高寒、辐射和冰雪作业环境，矿山生产面临着人工强度大、采矿效率低等特点，生产安全也肩负着巨大责任。”迪庆有色党委副书记张秉浠介绍，面对普朗铜矿特殊的外部环境和挑战，公司突破技术限制，选取了自动化程度较高、环境和安全更有保障的自然崩落采矿法， 逐步形成了“ 世界先进、国内一流、行业标杆、高原旗帜”的智能矿山建设目标。“除了提高生产效率外，从矿山治理角度来看，智能矿山还有助于打破数据孤岛， 实现设备远程诊断运维， 提高矿山生产的本质安全。”迪庆有色设备能源部高级工程师胡俊青介绍，2019 年起公司通过智能矿山建设方案，实现井下穿脉作业自动化，为采选工艺全流程控制和信息协同奠定了坚实基础，并在中国电子技术标准化研究院开展的智能制造能力成熟度评级中斩获三级，为全国矿山领先水平。调度员李玉萍工作的中控室是普朗铜矿智能矿山的心脏地带，在这个约30 人工作的中心机房内，容纳了矿山综合在线监测智能系统、有轨运输无人驾驶系统、选矿全流程自动化控制系统、人员智能安全管理系统、尾矿库安全在线监测系统等10 条数字化生产线，覆盖普朗铜矿从采矿、选矿、动力到生产管理的完整流程。

“您现在看到的是海拔3800 米的通风层现场画面，”手指着中控室内的巨型电子屏幕，公司生产运营管理中心职工李懿熟练地向分析师介绍智能矿山建设成效。迪庆有色采用智能矿山解决方案以后，每天增加开采时间4 小时，采矿效率提升18%，原来由3 个班组72 名工作人员合作才能完成的工作， 现在由28 名远程控制员+3 名安全巡视员就可完成， 矿山整体工作效率提升了64%， 矿山员工由传统矿山的3000 人缩减至700 人左右。2021 年7 月，迪庆有色在原有智能矿山建设方案的基础上，与中国移动公司、华为技术公司、中铝智铜科技公司联合发布5G 智能矿山工业应用项目，实现了井下高清视频回传、高清语音通讯、环境监控等创新应用，最终建成“1 张5G 矿山专网+1 个矿山工业互联网平台+N 类5G 智能设备和智能矿山应用” 的“1+1+N” 智能矿山建设方案，将5G 专网、5G 智能装备、矿山工业互联网平台和智能矿山四个部分的生产要素全面连接，打通了各系统之间的数据通讯，成为我国首个实现5G 工业应用的有色金属地下矿山，也是我国首个高海拔地区5G智能矿山，并入选国家新型数据中心典型案例名单。

走进海拔3660 米的金诚信普朗铜矿项目部，无轨铲车调度大厅里的采矿工人李德祥正聚精会神地盯着屏幕，手握操控舱前的半自动摇杆，从3660 平台向3720 出矿穿脉发出指令，铲、运、卸三个动作一气呵成。这天， 李德祥共通过调度系统远程运矿7300 吨， 实现了100%的放矿精准度。

分析师看到，在这个约30 平米温暖明亮的操控室内，一共放置了9 个操作台、远程控制14 台无轨铲车，让采矿工人足不出户就能操作数公里外的井下采矿智能装备，真正实现了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”。据项目部副总经理刘洋表示，目前国内达到如此体量的智能矿山仅普朗铜矿一家。

迪庆有色总经理冯兴隆介绍，下一步，迪庆有色将借助国家“十四五”数字经济发展规划和“数字云南”建设的东风，充分利用5G 大带宽、低时延、广连接、高可靠的特性以及边缘计算、切片等技术能力，彻底打通各生产要素，配合智能化技术满足矿山生产环节的智能感知、泛在连接、实时分析和精准控制等需求，通过一张5G 专网，持续打造N 个智能矿山创新应用，全面建成智能决策、本质安全、资源集约、绿色高效、全流程少人无人化生产的5G 全连接智能矿山。（中国经济信息社经济分析师 戴溪瀛）

来源：中国铜业