传统车间探“新质”

发展新质生产力已成为热门话题，洛阳钼业做为一家采矿企业，传统产业如何转型升级，如何继续保持优势，如何因地制宜，各展所长赋能发展。带着这个问题，我们一起走进洛钼中国区，探寻生产车间里的“新质生产力”。

采矿安全保“新质”

“你已进入危险区域，请快速离开……”这是三道庄露天矿保护系统发出的语音警报，提醒人员及时撤离危险区域。

“我们的安全帽和别人的安全帽不一样。”矿山公司安全员徐礼涛说，我们佩戴的是智能安全帽，安装了定位终端，实时上报人员定位，在进行安全检查时，通过摄像头记录现场情况，还有配备的一键呼救、进入设定危险区域语音告警功能。

“注意，**车辆超速、**车辆超速”。在采场设有电子围栏、无人机“安全巡检员”等，一体化智能管控平台将“人、地、物、事”智能关联，实现了生产协同、人员管理、车辆管理、生产管理、环境管理、安全管理一体化综合管控，不仅颠覆了矿业工人的工作模式，将职工从采矿现场解放到安全的控制室，大大降低劳动强度，逐步实现从“人控”到“数控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变。

绿色车间见“新质”

走进选矿一公司生产车间，铺设的绿色地流坪地面，安装的安全管理、清洁生产、绿色环保宣传标语牌，设备上刷着绿色、黄色的油漆，色彩明艳，干净整洁，已成为中国区新的亮点车间。

你能想像到这是与矿石打交道，一天24小时碎矿、磨矿的生产车间吗？

今年以来，中国区依靠创新管理，加强矿石破碎、运输、磨浮等环节的监管，打造“无尘车间”。

“除尘器在车间治理粉尘当中起着至关重要的作用，我们就是紧抓这个关键点，实施重力阀等系列改造项目，有效解决了原泄灰阀的一系列弊端，为车间降尘、收尘工作奠定了坚实的基础。”该车间副主任刘文星介绍，矿石在输送过程中，经过皮带、放矿机、微分筛等抖动设备时，尤其是在各条皮带漏斗内因存在物料落差高、含粉率高等问题，极易造成扬尘。选矿一公司把放矿机、微分筛等产尘设备，运输带机尾、导料槽等易产尘部位最大限度地把尘源密闭起来，防止粉尘逸出，使操作工人和粉尘脱离接触，初步达到粉尘控制的目的。

“尘源密闭起来了，怎样把灰尘降下去、抑制住，才是粉尘治理的最根本问题。”创新调整喷嘴设计，喷淋效果达到气+水组合的雾化喷淋，有效达到降尘效果。

“效果好不好，实践出真知。现在我们车间的粉尘量是28ug/m³，达到国家超低标准要求。”该车间破碎班班长说。

选矿车间提“新质”

选矿三公司是中国区体量最大的钼选矿单位，自动化智能化技改成为实现经济效益最大化的新质生产力。

他们通过开展《生产数据可视化管理系统》研究与应用，不仅嵌入了现场设备实时视频画面，还实现处理量、产量、用水、用药数据统计及报表形成，以及实现设备故障预警推送至手机端等功能，运行更加高效，实现产品产量质量回收率等各项指标的提升，进一步增强创效能力。

智能冶炼育“新质”

在冶炼公司钼铁车间，热浪翻滚，钼铁坯火光耀眼。钼精粉通过高温、脱硫焙烧、配料、冶炼等数十道工序，最终生产出钼铁，进行销售。

“在钼铁加工领域，行业竞争最为激烈，赚的都是加工费，质量越稳定，成本越低，才具有市场竞争力”冶炼公司经理赵新社说，没有科技创新的支撑，企业将陷入低价销售模式。

在焙烧环节，冶炼公司自主研发“钼精矿自热式焙烧方法及装置”技术，充分利用钼精矿自身氧化反应放出的热量完成焙烧全过程，摒弃外热源供热，实现能源零消耗；在钼铁冶炼工段，自主设计建设现代化钼铁冶炼自动化生产线，自动配比、计量、混料、循环冶炼，大大提高配料精度；同时，引进钼铁自动化包装系统，降低职工劳动强度，工作效率提高50%以上。

车间里的“新质生产力”，从实际出发，因地制宜，各展所长，不浮夸，落地实，不断刷新生产模式。未来已来，洛钼中国区积极探索新观念、新机制、新技术，深推创新驱动发展战略，让传统的车间激发出新质生产力。

来源：洛阳钼业CMOC