扬帆起航 全力开拓 打造海外“恩菲品牌”

3月14日，中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”）承担咨询设计及萃取系统供货的中国黄金集团刚果（布）索瑞米股份有限公司博科松湖和雅阁库班泽铜铅锌多金属矿综合开发项目（以下简称“索瑞米项目”）传来喜讯：项目继2020年12月产出第一块锌板后，第一批自产锌锭也顺利下线，这标志着二期锌选冶生产系统全线贯通，填补了刚果（布）矿业无最终锌金属产品产出的空白，中国恩菲携手业主单位，打造了世界上萃取-电积锌生产的成功典范。

索瑞米是刚果(布)国家首个矿业项目，也是该国最大采选冶工程项目，同时，作为中国黄金集团践行国家“一带一路”倡议的成功实践，项目更成为中国恩菲持续以技术为引领、以服务为保障，为中国矿业企业“走出去”全力保驾护航的重要成果。

应用先进手段 接轨国际标准

索瑞米项目位于刚果共和国最南端，距首都西约230千米，距港口城市黑角东约300千米。项目包含博科松湖和雅阁库班泽两个矿区，设计采矿规模约1500吨/日。矿石资源主要为铅锌铜氧化矿，采用氧化矿露天开采-破碎、磨矿-搅拌浸出-萃取-电积工艺生产阴极铜和电锌。项目按照总体规划，分期建设实施的思路，其中项目一期设计年产阴极铜2万吨，项目二期新增年产锌锭1.2万吨。

2013年，中国黄金集团收购索瑞米投资有限公司65%股份。启动之初，国资委组织行业专家，专门针对项目开发可行性进行全面评估。深知其意义重大，恩菲人勇敢地挑起设计重担，按照中国黄金集团“超前策划、单体审查、过程优化和整体推进”的建设原则，和业主单位一起，以“全面与国际接轨”为目标和要求，投入到索瑞米项目之中。

由于本项目位于海外，且股东之一是国外矿业公司，业主方要求项目的咨询设计工作必须满足国际认可的矿业项目NI43-101报告编制要求。NI43-101是与JORC、SAMREC等规范均为国际矿业资本市场所认可的矿业报告编制规则，国内公司在开发海外资源时鲜有采用。

中国恩菲发挥丰富的海外工程经验，依托强大的技术实力，按照国际矿业项目建设的理念和要求，集合卓越团队，全面开展技术尽职调查、可行性研究、基本设计、详细设计等工程咨询和设计工作，有力保障了项目的顺利实施。

尤其值得一提的是，中国恩菲在设计过程中采用了一系列符合国际矿业项目工程设计惯例的先进方法和手段，满足NI43-101报告编制要求，彰显国际化水平：

冶金计算采用国际矿业公司普遍认可的Metsim工艺模拟软件进行工艺计算，通过工艺模型对工艺流程及参数进行优化模拟，工艺计算结果可靠度高，且能获得全流程各工序的物料平衡数据。

技术附件按照国际矿业项目的设计流程，提交了全流程物料平衡数据表、P&ID管道仪表流程图、各专业设计规格书、关键设备技术规格书及数据表等文件。在正式进行详细设计前，将设计意图充分、全面、形象地表达出来，文件形式及内容深度符合西方矿业项目的工程设计惯例，极大地增强了工程设计报告的可读性。这些文件构成了编制NI43-101报告不可或缺的技术附件，同时也提升了本项目的咨询设计水平。

集成先进技术 树立行业标杆

索瑞米项目中，中国恩菲充分综合自身矿山工程和有色冶金工程的丰富经验，从当地实际条件出发，在应用先进工艺技术的同时，大胆采用了新的工艺：

选矿方面，根据矿物性质进行有针对性的试验研究后，恩菲团队结合当地氧化矿含泥、含水量较高的特点，大胆省去了传统选矿半自磨+球磨机工艺中的球磨工段，采用单段半自磨磨矿，满足项目需求的同时，有效节省建设及运维成本。

冶炼方面，项目采用浸出-萃取-电积的全湿法冶炼流程处理经过磨矿的氧化铜矿浆。该技术可同时回收矿物中的铜、锌等有价金属，具有工艺流程短，回水利用率高，金属回收率高，返料少，废水排放少，废料排放少的“一短、二高、三少”的特点，是绿色清洁的先进冶炼工艺。

在锌萃取箱设计方面，首次采用具有自主知识产权的无潜室萃取设备，无需停产清槽，不仅提高了萃取设备的作业率，而且大大降低了现场操作强度，为整个项目的稳定运行提供了保障。

锌电积过程对电解液成分要求非常苛刻，鉴于刚果（布）当地员工技术力量薄弱，为保证产出的合格锌板，在原初步设计的基础上增加了锌萃原液除铜工序。同时，通过严谨的工艺及设备计算，将锌萃取级数设计为可根据原料杂质成分进行切换的操作模式，提高锌的萃取率或保证阴极锌片的质量。尾矿库方面，严格设计标准，充分分析当地环境和地质特点，采用分期建设模式，极大地降低了工程直接投资。

多重优化方案 节省项目成本

项目投产后，恩菲人心中的喜悦不言而喻。回顾设计历程，正是恩菲团队的责任和担当，辛勤和汗水，为最终最优方案的应用提供了强大智力支持，为建设过程的顺利推进提供了重要保障力量。

可研设计阶段，针对资源储量及业主对该项目的总体运营策略，中国恩菲进行了年产1.2万吨和2万吨阴极铜两种规模的方案对比研究，对关键主体设备进行了细致的选型对比研究，力求项目在工艺技术、设备材质、建设投资等方面实现最大程度优化。

详细设计阶段，在设备资料有限的情况下，为节省设计时间、提高工作效率、确保项目加速推进，恩菲设计团队打破常规设计程序，分版次为业主提供详细设计图纸，同时广泛收集资料，整理完善后，再对设计图纸进行修改和升版，从而有效保障了项目设备订货和施工进度要求，也极大地提升了团队效率。

项目设计方案中，工厂布置紧凑整齐，工序间物流顺畅，且充分利用地形，降低了建设期间的场地平整成本，减少了生产过程中的能耗。与非洲同类项目相比，工厂布置更加合理。各车间根据工艺及操作特点采用全露天或开放式轻钢结构形式，充分利用设备本体作为钢结构平台支撑，既节约建设用地，又降低了土建成本。结合项目特点及当地法规，中国恩菲还对部分工艺装置的配置、设备选型、土建方案充分进行了设计优化。优化后的设计方案使投资节省近千万美元。

在二期锌冶炼工艺方案比选时，针对传统的铜萃余液中和沉锌-浸出-过滤-净液-电积工艺，中国恩菲提出的铜萃余液中和-除铜-萃取-电积工艺与一期衔接性更好，硫酸及石灰消耗少，投资及运营成本更低。

项目建设阶段，中国恩菲项目团队在全力以赴做好现场技术服务的同时，还结合实际情况进行二次优化，从而进一步降低了项目的建设投资。由于现场地质条件较为复杂，与工勘资料多有不符之处，导致现场土建施工难度较大。针对现场土建施工时出现的复杂地质情况，中国恩菲驻现场人员及时提出最佳方案，对原土建设计进行优化，既保证了施工进度，又节省了可观的土建措施费用。

二期建设时，为了加快项目的建设速度，按照一期建设经验，预先购买了一批土建材料物资。但在具体实施过程中，出现一些与设计要求不相符的问题，中国恩菲设计人员通过优化设计，将该批次土建材料顺利地运用到二期建设中，不仅满足了业主缩短建设周期的目的，又同时为业主节省了资金。

提供优质服务 全程保驾护航

2019年2月项目开始二期建设，11月恩菲组织人员进行现场施工交底，2020年3月开始设备试水，后期由于疫情原因，现场进行停工检修，11月初开始复工复产。11月20日，二期锌冶炼系统开始联动试车，业主项目团队在保证一期铜生产线正常运转的基础上，二期锌冶炼一次性打通工艺流程，并最终于12月1日产出第一块锌板，顺利投产。

更为引人关注的是，项目从联动试车到正式产出成品，仅用11天时间，充分体现了“恩菲技术”的合理性和“恩菲设计”的可靠性。在生产中，除铁铝浓密机、除铜槽、各种压滤机、萃取箱、锌电积系统以及各工艺输送泵等主体设备运转平稳。

回顾项目的建设历程，恩菲人感慨良多。众所周知，非洲自然条件较为恶劣，工地上“旱季一身土、雨季一身泥”是家常便饭，再加上烈日暴晒、蚊虫肆虐，时刻面临罹患疟疾的危险。项目早期，没有空调和热水，住宿、洗漱和餐饮条件都极为艰苦。

在这些困难和风险面前，恩菲人没有胆怯退缩，没有畏难逃避，他们迎难而上，接受挑战，在接到出差指令的第一刻就毫不犹豫地整装待发，抵达现场马上以高度热情投入工作。工作中，时刻可见恩菲设计人员的身影，哪里需要哪里去；生活上，他们克服各种困难与不便，即使是得了疟疾等疾病也坦然面对，恢复后又以饱满的热情重返工地。

2020年初的疫情将恩菲多数员工阻挡在了家里，他们只能居家办公。但是，这场疫情并没有阻断恩菲与业主的联系。在现场设备试水阶段，恩菲积极组织各专业设计人员借助微信及腾讯会议等工具为现场提供技术支持。

恩菲为该项目提供了核心设备萃取箱的设备供货，在实验室小型设备开发的基础上，恩菲组织相关人员多次赴制作单位进行设备的制作指导、开展抽吸力及混合效果的实验、督促制作进度，并在发货前进行严格验收。

正是这样的优质服务和强烈的责任意识，让中国恩菲的项目团队以专业的技能和严谨的态度赢得了各方的尊重，也正是这支敢打硬仗、勇于创新的优秀团队，为索瑞米项目提供了全过程的服务，解决了业主在技术方面的后顾之忧，保证了项目土建施工、设备安装及投料试车的顺利进行，进一步提升了中国恩菲技术附加值，彰显出中国恩菲行业领军企业的强大实力。

如今，一座现代化、绿色、先进的铜、锌全湿法冶炼厂已经屹立在刚果（布）的土地上，即将为该国的工业经济发展注入强大的活力。恩菲人用智慧和责任，为非洲大陆版图上，又增加了新的坐标。

未来，中国恩菲将继续以“一带一路”倡议为引领，迈出“走出去”的坚实脚步，全力开拓海外市场，为“恩菲品牌”扬帆海外汇聚强大支持力量和国际影响，在实现“致力于成为最值得信赖的国际化工程服务及资源能源发展商”的道路上加速迈进，彰显有色工程服务“国家队”的责任和担当。

责任编辑：孟庆科