铜矿装备5G大脑，开启“智”造绿色之旅

导读

近年来，越来越多的铜企纷纷试水“5G”挖矿。大数据工具和人工智能的发展帮助铜矿提高开采成功率，实现无人化作业，从数字中发现隐藏的规律和指标，提升效率、降低成本。

中国铜业

近年，中国铜业积极探索智能矿山建设，大力推进基于5G的智能无人化系统、无人化作业，为实现“机械化换人、自动化减人”的目标不懈努力，倾力打造智能矿山标杆企业，5G智能矿山成功实现工业应用，成为全国首个实现5G工业应用的有色金属地下矿山，也是全国首个高海拔地区5G智能矿山。

铜矿装备5G大脑，开启“智”造绿色之旅

逐浪前行

迪庆有色以数字化、智能化矿山建设为方向，在5G智能矿山建设中实行“统一规划、分步实施”的策略，高起点、高标准选择先进的工艺、设备和自动化、信息化、智能化技术，建成了一张5G工业专网。

2021年5月至6月，迪庆有色开展矿山生产智能装备、智能控制系统调试， 5G智能矿山工业应用在矿山成功落地，实现井下穿脉内铲、运、卸矿作业自动化、智能化，成功打造了少人和无人生产作业全流程智能化解决方案，为采选尾工艺全流程控制和信息协同奠定了坚实基础。

铜矿装备5G大脑，开启“智”造绿色之旅

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2021年7月，“中铝集团普朗铜矿5G智能矿山发布会”在昆明举行，标志着普朗铜矿成为全国首个实现5G工业应用的有色金属地下矿山。

迪庆有色依托生产流程“矿石流”主线，以“1张5G矿山专网+1个矿山工业互联网平台+N类5G智能设备和智慧矿山应用”，将5G专网、5G智能装备、矿山工业互联网平台和智能矿山四个部分的生产要素全面连接，推进井下无人驾驶、井下定位、井下交通管理等的创新应用，有效提升了矿山生产的本质安全，助力效率提高、成本下降。

“智”造绿色

凭借5G工业专网的建成，迪庆有色运用智能装备与控制技术，建立采选尾全流程的在线智能监控系统、无人驾驶运输系统、选矿全流程智能无人操作系统、长距离智能化尾矿输送监控系统，实现覆盖地质、采矿、选矿、动力、生产管理全过程的智能化生产线，最大限度降低采矿对生态环境的影响。借助科技的力量，迪庆有色在保护中开发、在开发中保护，有效防止和减少矿山开发对周边环境和生物的影响。5G技术在金属矿山的工业应用，使矿山整体生产效率提升了64%，并提高了矿山作业安全。

铜矿装备5G大脑，开启“智”造绿色之旅

江西铜业

2022年以来，江西把“推动数字经济大发展”作为“一号工程”来抓，江铜集团趁势而为，紧扣“数字经济”发展主题，全力推动数字经济和实体经济融合发展，加快“数字江铜”建设。德兴铜矿是江铜集团的主力矿山，是亚洲最大、中国第一的露天铜矿。

德兴铜矿作为智能矿山建设试点单位，携手华为成立联合工作组进行智能矿山顶层规划，为矿山智能化建设奠定坚实基础，在“数字江铜”建设中“挑大梁、打头阵”，助力江铜成为有色行业数字化转型先行区。

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江铜集团携手华为，在智能矿山顶层规划中引入领先的工业互联网架构，以下一代物联网为基础、云平台为中枢、数据为要素、网信安全为保障，打造新一代信息技术与矿山行业深度融合的数字化转型新模式，重塑矿企新形态、供应链和产业链的新业态。

今年以来江铜全面推进“数字江铜一号工程”建设，江铜集团于2021年10月启动了“数字江铜”的顶层设计，选择华为作为战略合作伙伴联合进行顶层规划。

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德铜集中了优势资源，并选择与华为开展智能矿山顶层规划。华为煤矿军团今年进驻德兴铜矿，与数字化部联合办公。专家组从采矿到选矿，从生产到运营，从管理到党建，进行了大量详细的业务现状分析和痛点调研，多维度梳理数字化矿山建设需求。基于业界的标杆分析和技术趋势研究，联合工作组一起进行智能矿山的顶层规划，目前已经取得了阶段性进展。

德兴铜矿智能矿山顶层规划采用ODMM模型、DSTE模型、DTPC联合创新工作坊等方法，为德兴铜矿描绘了战略愿景和蓝图架构，识别“矿石流”价值阶段和价值场景，输出解决方案架构构想和智能矿山建设路径。顶层规划中充分引入5G、云、AI、数字孪生等新技术要素，同矿山生产管理相结合，重塑数智矿石流新旅程，建设有色金属智能矿山新灯塔。

冬瓜山铜矿

日前，2022年世界制造业大会在合肥举办期间，铜陵有色冬瓜山铜矿“5G+智慧矿山建设”在工业互联网专场发布会上，荣获安徽省“5G+工业互联网”十大创新应用奖。

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针对地下矿山开采深度不断增加，地质条件差、水文条件复杂、井下温度高等问题突显，导致开采成本和安全风险增加这一现状。2021年，该矿党委确立了《矿山智能化成果的分期应用（负1000米中段智能化）》攻关项目，将5G网络应用于矿山井下的无人驾驶，通过实时传输视频，更好地实现远程控制操作，提高了矿山生产效率，提升了操作工人的工作环境，并荣获中国有色金属工业协会科技进步二等奖。今年4月，该矿党委立足智慧矿山建设需要，确立了《负1000米泵房无人值守自动化改造》党建攻关项目，在井下负1000米中段推行智能化中段项目建设，包含井下负1000米中段水泵房排水无人值守系统、配电室机器人智能巡检。项目建成后减少了负1000米中段现场操作人员，既是“机械化换人，自动化减人”的要求，又可有效解决井下人员缺乏的问题。

安庆铜矿

9月15日下午，安庆铜矿井下负280米泵房变电所、负510米中央变电所数字化、智能化升级改造顺利通过验收，标志着该矿井下智能化管理又向前推进了一步。

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随着安庆铜矿智能化矿山建设全面展开，今年一季度，该矿将井下供配电系统纳入了数字化、智能化建设中。此次对井下负280米泵房变电所、负510米中央变电所进行高压开关柜升级改造，试用了新型隔爆开关柜，利用其密封隔绝柜外空气的能力，使得外部湿气不能进入柜内，不会造成内部设备、元件发生锈蚀短路风险，还可以对井下安全供电提供较高的安全保障。该矿还充分运用5G智能技术，实现在地表中央控制室对其监视和控制功能，实现无人值守，并且实现防越级跳闸、漏电保护、数据采集、视频监视、运行监视、远程操作等六大功能。

现在，只要在地表宽敞明亮的中央控制室，就可24小时全程全方位检测到井下负280米泵房变电所、负510米中央变电所的实时运行参数及监控画面，提高了该矿井下供电的可靠性、有效性。该矿将按计划在井下其它中段全面推广实施。

来源：中国有色金属报、未来矿山产业协作平台、智能矿山前沿