矿业南芬选矿厂铁精矿产量创历史最好水平

上半年，矿业南芬选矿厂精矿产量2406215吨，超考核计划63815吨，超挑战目标27915吨，创历史最好水平。

以“均衡、稳定、顺行、高效”为目标，科学组织生产。该厂强化调度生产指挥，加强内外部信息沟通，做好生产过程组织协调，实现工作标准化、目标明确化、调度合理化。畅通信息传递途径，确保信息反馈及时准确，生产指令科学合理，并协调好装载量、下铁、下大块环节，保证来矿性质稳定。同时，加大调度系统工序管制和操作检查力度，发现问题及时解决，确保工序间协调顺畅，在保障产品质量的前提下，实现产量和金属回收率最大化，进而实现铁精矿高产、稳产。

紧盯核心指标，转变理念抓落实，强化对标补短板，深挖潜力促提升。该厂结合实际细化对标内容，建立对标联系机制，细化全工序指标。加强工艺管理，相关人员深入基层一线摸底检查，推进工艺基础管理进程。同时，重点开展生产岗位两大规程培训，开展岗位全员培训考试。开展磁性铁回收率攻关，强化现场工艺操作管理，杜绝跑冒滴漏，最大限度减少金属流失。落实防寒、防汛保产措施，保证生产顺行稳定。加强高产状态下铁精矿发运协调组织，上半年克服铁路专组运力不足，组织汽运发出铁精矿近20万吨，确保了铁精矿发出稳定顺行。

按照“逢修必改，逢改必提升”的理念，不断提升设备技术状态。该厂与鞍钢矿业公司开展设备管理对标工作，找差距、订措施，进一步提高管理水平。实施高压室集控升级改造，空压机、细河泵站无人值守等信息化工程，让设备智能化水平再上台阶。创新建设首个通用备件库房，实现通用件联储，为稳产高产奠定了坚实基础。对精尾作业区两台渣浆泵进行升级改造，提高尾矿工序的处理能力，并对尾矿管路重要部位燕家岭处的管路陆续进行更换，缓解了尾矿工序输送压力。同时，重点治理设备介质管网的跑冒滴漏现象，并更换了部分矿浆管路，将原普通管路改为高科技耐磨管路，确保生产安全稳定运行。

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来源：本钢日报