鞍千公司扎实推进精益管理 全面提升企业成本管控水平

鞍千公司聚焦打造世界级成本核心目标，充分利用精益管理先进管理工具，从研究立项、改善提升和保障体系三个方面深入开展精益管理，全面促进企业成本管控水平持续提升。上半年，磨机利用系数同比提高4.72%，浮选药剂同比降低5%，成本预算完成公司下达的挑战值目标，创效6810万元。

精益管理的核心理念是消除浪费、持续改善，其利润观是提高效率、降低成本，本质与该公司打造世界级成本的核心目标是相契合的。基于此，该公司引入精益管理模式，按照由“点”到“线”再到“面”的思路，有序推广应用。在选择推行精益管理的突破点上，经过系统分析、综合考虑后，决定选取关键工序——磨磁作为试点，通过深入开展精益管理，探索出一条系统降本路径，为该公司打造世界级成本提供坚实保障。

该公司在研究立项上从“全面查找问题、分析根本原因、建立课题清单”三个环节入手，确定降本项目。通过对磨磁区域成本构成及上半年成本完成情况进行全面分析，将发现的辅助材料、药剂等占单位成本较高的物料列入重点关注，同时开展全方位对标行业先进值、历史先进值，查找技术经济指标的差距和不足。绘制并利用价值流图，查找生产过程中的浪费与损失，识别瓶颈问题，明确其产生原因。使用问题树的方法，对问题分别逐层剖析，建立22个项目课题清单表和课题立项书，明确负责人、目标设定、预期改善效果，便于课题负责人更好地跟踪落实。

该公司从三个维度推动项目持续改善提升。关键措施优先实施，围绕每个降本项目的多项措施，通过优先矩阵的方法进行排序，对影响程度大、实施可行性高的措施优先实施，初步梳理出5项。提案改善自主实施，围绕精益成本项目，广泛发动职工群众，开展员工改善提案和班组改善活动，由评审小组对提案进行评审定级，按等级对职工进行奖励。相关辅助措施同步实施，将安全管理、5S与目视化、标准化作业、班组建设等模块作为辅助措施，同步实施推进，做好基础保障，支撑降本增效。

该公司成立了精益管理推进领导小组、精益管理办公室、精益管理实施组三级推进组织，统筹推进精益管理。定期召开推进例会，对推进工作进展及问题进行组织协调。不定期召开最佳案例分享会，对一线班组优秀案例进行表彰，鼓励调动全员参与。建立了精益改善项目奖励、精益班组奖励、最佳案例奖励等一系列激励机制，调动职工参与积极性，促进精益管理落地。在精益成本项目和各个模块推进过程中，对时间节点内各项工作任务完成的进度及质量情况，分别由实施组、精益办、顾问组相应进行打分评价，形成工作推进的监督评比考核机制，确保项目高质量完成。