发布日期:2024-05-21 浏览次数:1762
发展新质生产力已成为热门话题,洛阳钼业做为一家采矿企业,传统产业如何转型升级,如何继续保持优势,如何因地制宜,各展所长赋能发展。带着这个问题,我们一起走进洛钼中国区,探寻生产车间里的“新质生产力”。
采矿安全保“新质”
“你已进入危险区域,请快速离开……”这是三道庄露天矿保护系统发出的语音警报,提醒人员及时撤离危险区域。
“我们的安全帽和别人的安全帽不一样。”矿山公司安全员徐礼涛说,我们佩戴的是智能安全帽,安装了定位终端,实时上报人员定位,在进行安全检查时,通过摄像头记录现场情况,还有配备的一键呼救、进入设定危险区域语音告警功能。
“注意,**车辆超速、**车辆超速”。在采场设有电子围栏、无人机“安全巡检员”等,一体化智能管控平台将“人、地、物、事”智能关联,实现了生产协同、人员管理、车辆管理、生产管理、环境管理、安全管理一体化综合管控,不仅颠覆了矿业工人的工作模式,将职工从采矿现场解放到安全的控制室,大大降低劳动强度,逐步实现从“人控”到“数控”的提质升级,从“少人”到“无人”的智慧转变。
绿色车间见“新质”
走进选矿一公司生产车间,铺设的绿色地流坪地面,安装的安全管理、清洁生产、绿色环保宣传标语牌,设备上刷着绿色、黄色的油漆,色彩明艳,干净整洁,已成为中国区新的亮点车间。
你能想像到这是与矿石打交道,一天24小时碎矿、磨矿的生产车间吗?
今年以来,中国区依靠创新管理,加强矿石破碎、运输、磨浮等环节的监管,打造“无尘车间”。
“除尘器在车间治理粉尘当中起着至关重要的作用,我们就是紧抓这个关键点,实施重力阀等系列改造项目,有效解决了原泄灰阀的一系列弊端,为车间降尘、收尘工作奠定了坚实的基础。”该车间副主任刘文星介绍,矿石在输送过程中,经过皮带、放矿机、微分筛等抖动设备时,尤其是在各条皮带漏斗内因存在物料落差高、含粉率高等问题,极易造成扬尘。选矿一公司把放矿机、微分筛等产尘设备,运输带机尾、导料槽等易产尘部位最大限度地把尘源密闭起来,防止粉尘逸出,使操作工人和粉尘脱离接触,初步达到粉尘控制的目的。
“尘源密闭起来了,怎样把灰尘降下去、抑制住,才是粉尘治理的最根本问题。”创新调整喷嘴设计,喷淋效果达到气+水组合的雾化喷淋,有效达到降尘效果。
“效果好不好,实践出真知。现在我们车间的粉尘量是28ug/m³,达到国家超低标准要求。”该车间破碎班班长说。
选矿车间提“新质”
选矿三公司是中国区体量最大的钼选矿单位,自动化智能化技改成为实现经济效益最大化的新质生产力。
他们通过开展《生产数据可视化管理系统》研究与应用,不仅嵌入了现场设备实时视频画面,还实现处理量、产量、用水、用药数据统计及报表形成,以及实现设备故障预警推送至手机端等功能,运行更加高效,实现产品产量质量回收率等各项指标的提升,进一步增强创效能力。
智能冶炼育“新质”
在冶炼公司钼铁车间,热浪翻滚,钼铁坯火光耀眼。钼精粉通过高温、脱硫焙烧、配料、冶炼等数十道工序,最终生产出钼铁,进行销售。
“在钼铁加工领域,行业竞争最为激烈,赚的都是加工费,质量越稳定,成本越低,才具有市场竞争力”冶炼公司经理赵新社说,没有科技创新的支撑,企业将陷入低价销售模式。
在焙烧环节,冶炼公司自主研发“钼精矿自热式焙烧方法及装置”技术,充分利用钼精矿自身氧化反应放出的热量完成焙烧全过程,摒弃外热源供热,实现能源零消耗;在钼铁冶炼工段,自主设计建设现代化钼铁冶炼自动化生产线,自动配比、计量、混料、循环冶炼,大大提高配料精度;同时,引进钼铁自动化包装系统,降低职工劳动强度,工作效率提高50%以上。
车间里的“新质生产力”,从实际出发,因地制宜,各展所长,不浮夸,落地实,不断刷新生产模式。未来已来,洛钼中国区积极探索新观念、新机制、新技术,深推创新驱动发展战略,让传统的车间激发出新质生产力。
来源:洛阳钼业CMOC